ARELIS a mis en place une structure d’industrialisation, véritable pont entre les équipes de R&D et de fabrication, dont l’objectif principal est de prendre en compte les bonnes règles dès les premières phase de conception, afin d’anticiper les choix en termes de sourcing, de process et de test, pour ainsi optimiser les coûts de revient. L’industrialisation est un élément majeur dans le cadre d’un projet « Build to Specification », en participant notamment à la gestion des risques techniques et industriels.
La réalisation des prototypes est une activité importante chez ARELIS, faisant partie du process d’industrialisation.
Les travaux d’industrialisation, qui impliquent tous les membres techniques de l’entreprise, concepteurs, bureau d’études, méthodes, achats, production, qualité, s’articulent autour de 3 axes:
– Design to Cost (DTC)
– Design for Manufacturing (DFMA)
– Design for Testability (DFT)
Dans le domaine de la mécatronique, des composants de puissance ou bien encore des objets connectés, ARELIS met à disposition ses ressources et ses moyens techniques et industriels afin d’industrialiser les produits en amont de la mise en production série. Réalisation prototypes et pré-séries, validation du process de fabrication/test, transfert industriel, support.
ARELIS dispose d’une capacité industrielle, unique en France, offrant 4 niveaux d’intégration, du composant microélectronique connectorisé au sous-système électronique complet.
Le groupe ARELIS poursuit depuis de nombreuses années une politique d’amélioration continue de ses process de fabrication , en s’appuyant notamment sur les principes du Lean manufacturing. Le suivi de la traçabilité, le contrôle qualité à toutes les étapes de la production sont appliqués à l’ensemble de la production.